Resumidamente, o princípio de Pascal diz que “o acréscimo de pressão, em um ponto de líquido em equilíbrio, transmite-se integralmente a todos os pontos deste líquido”. Essa ideia e como ela é aplicada em equipamentos industriais, pode ser muito bem explicada a partir do princípio da prensa hidráulica, conforme a imagem abaixo:
Sendo assim, basicamente, uma máquina ou equipamento hidráulico consiste nos seguintes componentes e processos:
- Fonte de energia: a energia é gerada a partir de um motor elétrico ou à combustão;
- Geração (BOMBAS HIDRÁULICAS): transforma potência mecânica em hidráulica;
- Controle (COMANDOS E VÁLVULAS): controla a potência hidráulica;
- Atuação (CILINDROS E MOTORES): transforma potência hidráulica em mecânica.
COMPONENTES
- Reservatório: Armazena o fluido hidráulico e ajuda a resfriá-lo e filtrá-lo.
- Bomba hidráulica: Converte energia mecânica em energia hidráulica, pressurizando o fluido para movimentar outros componentes. Conheça os tipos de bombas hidráulicas.
- Válvulas: Controlam o fluxo e a direção do fluido, regulando a pressão e direcionando-o para diferentes partes do sistema. Existem vários tipos de válvulas, conheça.
- Atuadores (cilindros ou motores hidráulicos): Convertem a energia hidráulica de volta em energia mecânica, realizando o trabalho, como movimentar um braço de máquina ou uma prensa.
- Tubos e mangueiras: Conduzem o fluido pressurizado entre os componentes do sistema.
- Filtros: Removem contaminantes do fluido para evitar danos aos componentes, saiba mais.
Esses componentes, quando bem integrados, permitem o funcionamento eficiente e preciso dos equipamentos industriais.
VANTAGENS DA HIDRÁULICA INDUSTRIAL
São muitas as vantagens na utilização de sistemas hidráulicos, sendo a maior delas a facilidade de controle da velocidade e inversão do movimento. Além disso, mesmo sistemas compactos são capazes de oferecer grande força. Nesse sentido, falando mais especificamente de aplicações industriais podemos mencionar benefícios como:
- Redução de custos de produção;
- Aumento da produtividade;
- Maior eficácia nos processos;
- Otimização de recursos como, por exemplo, matéria-prima e mão de obra;
- Menor depreciação de máquinas, equipamentos e peças;
- Maior segurança dos colaboradores.
APLICAÇÕES
Graças à sua capacidade de gerar grandes forças com precisão e controle, a hidráulica tem uma ampla gama de aplicações na indústria. Aqui estão algumas delas:
Prensas hidráulicas: Usadas para moldagem, estampagem, corte e prensagem de materiais em processos de fabricação. Neste outro artigo falamos sobre o funcionamento deste tipo de equipamento.
- Sistemas de transporte de carga, elevadores e plataformas elevatórias: Dependem da hidráulica para elevar, baixar e transportar cargas pesadas com segurança.
- Máquinas de injeção de plástico: Usam a força hidráulica para injetar material fundido em moldes, formando peças de plástico.
- Sistemas de freios: Comuns em veículos industriais, onde a pressão hidráulica é usada para aplicar os freios com eficiência.
- Prensas de compactação: Empregadas em processos de reciclagem e resíduos, compactando materiais como papelão, metal e plástico.
- Máquinas de corte e dobra: Utilizadas para trabalhar com metais e outros materiais, aplicando força hidráulica para cortar e dobrar com precisão.
- Guindastes e empilhadeiras: Usam sistemas hidráulicos para levantar e mover cargas pesadas, garantindo operações seguras e controladas.
- Indústria naval: Embarcações e plataformas offshore utilizam sistemas hidráulicos para movimentação de equipamentos, controle de guindastes e sistemas de ancoragem.
- Indústria aeroespacial: Em aeronaves, os sistemas hidráulicos controlam superfícies de voo, trem de pouso e outros sistemas críticos.
Essas aplicações mostram a versatilidade e a importância dos sistemas hidráulicos na automação e eficiência de processos industriais.
© Direitos de autor. 2020: Gomes; Sinésio Raimundo. Última atualização: 01/03/2020
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